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天津市羟基硅油乳液批发

时间:2019-01-15 23:27研磨液技术信息网 点击:

天津市羟基硅油乳液批发

树脂整理中常见的质量问题:
①甲醛问题:由于树脂中的游离甲醛或N—羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。当然甲醛问题的来源很广泛,如固色剂Y、M,柔软剂MS—20、S—1,防水剂AEG、FTC,粘合剂RF,阻燃剂THPC等助剂中有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。

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追加匀染剂(1)用分散染料染涤纶及其混纺交织物,大样比小样颜色深时,一般可追加高温匀染剂或修补剂。大样色浅,应追加相应的染料,但应注意追加时要关闭蒸汽阀,以避免产生色花,先加入适量的匀染剂。此外,当分散染料进行追加染色时,要升温至一定的染色温度,并保温15—20min,再降温降压及对样。(2)用直接、酸性、中性等染料染纤维素纤维、蚕丝、羊毛和锦纶织物时,原则上都可采用平平加O去除迁移染料,达到匀染。羊毛织物上平平加O的用量一般不能超过0.3g/L。为防止羊毛毡化,也可添加羊毛保护剂色乐保WOK2%一3%(Dys—tar)。用中性染料染锦纶时,若大样得色过深或有横档等需覆盖时,采用色乐高N—ER3%~5%(D'ystar)效果极佳。(3)用碱性和阳离子染料染腈纶、碱改性涤纶和蚕丝时,若染色大样颜色稍偏深,可采取热水清洗;若大样颜色深20%左右,可在染色残液基本洗尽时,加入2~4L表面活性剂1227,通过竞染作用达到褪色。利用纤维的可塑性,以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物,使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理,又称轧花整理。染色或印花后的棉或涤/棉混纺织物,在轧纹整理中若浸轧树脂工作液,可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊,以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺,便称拷花。
②泛黄或色变问题:树脂整理后,一般会造成泛黄,所以要控制树脂整理剂的PH值、含酸成分、催化剂成分,尽可能减少泛黄、色变。
③强力下降问题:一般树脂整理均会产生强力下降,可加入纤维保护剂,如氧化聚乙烯蜡乳化体。
④手感问题:一般树脂整理会造成手感变硬现象,可加入柔软成分,但要注意不能影响树脂整理质量。手感改善了,对改善强力下降问题也大有改善。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成,要针对性进行改善。3 其它质量问题:
①金属离子超标:金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中有检测,如果超标,也象甲醛超标一样产生严重后果,在助剂中,这类金属离子较少,但有些助剂会造成超标,如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞,防水剂CR、Phobo Tex CR(ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。毛纺上用媒介染料时,所用媒介染剂为重铬酸钾或***或铬酸钠,Cr6会超标。
②色泽变化问题:在经后整理后,色泽变化问题是较多的,这必须注意染色时染料的选择,在染色打样时,必须按工艺进行相应的后整理,判断选用的染料是否会在后整理中在助剂作用下发生色变,当然,最好选择不会造成色变的后整理剂是最理想的方案,但这往往具有局限性(如含铜的抗菌剂本身有颜色,含铬的防水剂也有颜色,会造成织物的色变),同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等因素。

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硅油乳液型消泡剂一般为水包油型(O/W)乳液,即水是连续相,硅油是非连续相。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混,然后逐步加水搅匀,最后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。使用乳液型消泡剂时,特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件,因为硅油乳液比较娇气,超过它的使用范围,乳液就会过早破乳,变成低效或无效(硅油乳液的用量,一般为起泡液重量的10~10Oppm(按硅油计)。当然、特殊情况下也有少于10ppm和多于100ppm的。其最宜用量主要是通过试验来确定。曾经有一位为阿克苏代工过一段时间涂料的企业老板告诉我,尽管帮阿克苏代工,但赚不到钱,但这间世界著名的涂料集团对品质管理和品质稳定性近如苛刻的要求让他们学到了不少,也知道光靠吹牛是缩小不了与世界著名涂料企业之间的差距的。

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